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靳树梁专家学者

2018-11-28 14:42:00

靳树梁专家学者 ——

小型炼铁炉

抗战初期,中国半壁河山沦陷,西南地区只有小规模的土铁生产,远不能满足抗战的需要。当时拆迁到四川的是原六河沟铁厂的100吨高炉,由于四川地区炼铁原料产地分散,产量小,运输也很不方便,短时期内不能满足重建100吨高炉的需要。为满足抗战急需,决定先建一座20吨高炉,由靳树梁负责设计。靳树梁在既无前人经验,又缺国外资料的情况下,根据现实条件,充分利用拆迁来的钢铁材料,克服重重困难,完成了设计。经过一年时间建设,于1940年3月2日正式开炉投产,较快地为抗战提供了生铁。靳树梁曾撰文说:“小型炼铁炉为近代新技术在交通困难、矿层贫薄情况下,供战时生铁急需的时代产物。而东西典籍,查无资料记载,缺乏资料可以引证。创行伊始,众目睽睽,一国既出,群相效尤,得以救活当时之铁荒现象,实为中国工业上之莫大成就。”这确实是当时实际情况的写照。

继上述高炉外,靳树梁还为永荣铁厂设计了一座5吨高炉,为云南钢铁厂设计了一座50吨高炉,改造了威远铁厂的15吨高炉。1944年12月,靳树梁发表了《小型炼铁炉之设计》,这是篇较详细地总结小型高炉设计的材料。

40年代初期的小型高炉普遍存在焦炭消耗高、产量低的问题。靳树梁对此进行了深入研究,认为主要是装料时料中粉末多集中于炉墙边缘,料柱边缘透气性过差且易结瘤所引起。为此他设计了“小型高炉标准炉喉”,使用这种炉喉能使装料时料中粉末适当离开边缘。靳树梁在威远铁厂15吨高炉上首先使用了这种炉喉,并且结合小型高炉特点,进一步探索了与“标准炉喉”相匹配的合理工艺操作方法,使威远铁厂小型高炉的技术经济指标在抗战期间一直居于同类型高炉之首(其平均焦比为每吨铁1.30吨焦,时为1.147吨焦;平均日产量为每立方米高炉容积产铁0.413吨。而当时同类型高炉的平均焦比都在2.0吨以上,平均日产量则都在每立方米高炉0.280吨以下)。

靳树梁发明的“小型高炉标准炉喉”获得了重庆国民政府经济部305号5年专用证书及教育学术审计委员会奖金10000元。他的《小型炼铁炉炉喉设计之探讨》一文在1944年中国工程师学会桂林年会上被评为得奖论文。

靳树梁在小型高炉方面还有其他成就,例如:他根据小型高炉炉缸易冷易冻的特点,改变高炉风口倾角;为使小型高炉在多雨季节也能正常生产而增设炉底防潮设施;创造了被人们冠以“靳氏”称号的简易烧结法等。这些工作均在实际生产中取得了很好的效果。

积极进行炼铁理论研究

50年代以前,高炉冶炼强度低,风口前的焦炭层不活跃,炉料都从风口前燃烧区逐步下降,形似漏斗下料,被称为“燃烧漏斗受料论”。其后,部分炼铁工作者也有沿袭这种看法的。50年代以来,高炉冶炼强度增高,靳树梁认为:“高炉风口区炉料运动是高炉全部炉料运动的先导,是决定炉内煤气行为的重要因素。适当调整其内部关系是强化高炉冶炼的关键,也是高炉顺行的基础,必须研究清楚”。于是他怀着强烈的心和紧迫感,精心地进行了“高炉风口区降料理论”的研究。从1957年起,他用了近4年的时间研究这一问题。他一方面进行大量的实验室模型试验,另一方面在本溪钢铁公司炼铁厂高炉上进行实地观察和测量,同时还认真分析了国外立体摄影的炉料下降轨迹。他在大量研究工作的基础上,提出了高炉风口前炉料运动的新观点。

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